年产30万吨干混砂浆搅拌站

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  干混砂浆搅拌站分有阶梯式及塔楼式两种规格，主要由节能的混合系统、原料罐、输送系统、提升系统、配料系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制管理系统、报警系统、空压系统、整机控制管理系统等构成。能够准确的通过需要加配破碎系统、筛分系统和烘干系统。

  干混砂浆搅拌站分有阶梯式及塔楼式两种规格，主要由节能的混合系统、原料罐、输送系统、提升系统、配料系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制管理系统、报警系统、空压系统、整机控制管理系统等构成。能够准确的通过需要加配破碎系统、筛分系统和烘干系统。

  该干混砂浆搅拌站系列设备由原料干燥、原料储存、计量、搅拌、控制、除尘及成品储存等系统组成；有塔楼式干混砂浆搅拌站、水平式干混砂浆搅拌站、站式干混砂浆搅拌站三大系列；每小时理论生产率为5-80吨，可生产砌筑砂浆、修补砂浆、防水砂浆、罩面砂浆、地面砂浆、面砖粘结剂、混凝土界面剂，嵌缝砂浆、外墙外保温体系专用砂浆等很多类型砂浆产品。

  成品砂由斗提机提升分别装入储料仓内。粉料由散装罐车打入各自的料仓中，添加剂及其他袋装材料由添加剂提升装置提升后，由人工加到各自的料仓中。砂仓、粉料仓、添加剂仓中的物料，通过螺旋输送机依次卸入各自计量斗中，累积计量。当各种物料计量完毕后，启动螺旋输送机，将各种物料同时卸入斗提机，经提升卸入中间储料斗；在需要时中间储料斗的混合料直接卸入搅拌机内进行搅拌，经过一段时间，搅拌好的成品料由搅拌机卸料口卸出，储存在成品过渡斗内，经包装机包装，或经螺旋输送机和斗提机送入成品仓内完成一个工作循环。

  一般需要配备6-8个原料罐，大的原料罐用于储存散装水泥、粉煤灰、干砂、成品砂浆、小原料罐通常用于存放灰钙粉、胶粉、聚乙烯醇、纤维素醚等小料。

  烘干系统：用于将生产或采集到的潮湿砂粒烘干，该系统包括圆盘给料机、烘干主机、输送机、筛分机、除尘器、提升机等设备。

  原料罐：用于储存水泥、粉煤灰等，采用泵车气动送料。仓顶设有除尘器，保护工作环境。仓体锥体部位装有气动破拱装置，防止水泥、粉煤灰结拱，保证计量螺旋配料顺畅。

  混合系统：设备主机采用节能的双轴浆叶式无重力混合机，混合均匀度能够高达99%，该机具有自动喂料、气动放料、生产的全部过程桶壁无积块、无死角、均匀度高、能够缩短混合时间，是目前比较理想的混合设备。

  包装系统：生产好的成品可直接经过提升系统进入成品储料仓，也可进行分袋包装储存，以阀口袋包装机使用较多，该包装机采用电脑计量装置,称量准确、稳定性很高、简单易操作并配有除尘口，减少粉尘对人体的危害，实现环保型生产。

  除尘系统：用于回收干混砂浆生产中产生的灰尘，有利与生产环境的环保。一般都会采用脉冲袋式除尘器，该除尘器运行可靠，除尘效率高，维护方便。

  输送及提升系统：用于干混砂浆生产的全部过程中物料输送，可分为水平输送和垂直输送，水平输送可使用螺旋输送机，垂直输送一般都会采用斗式提升机，提升过程全封闭，保证工作环境的整洁环保。

  控制管理系统：采用便捷的全电脑PLC控制系统，各设备运转模拟显示，运作情况一目了然，操作中更加得心应手。

  我公司的干混砂浆搅拌站可生产各种不同的建筑干粉系列，如：粘结砂浆、抹灰砂浆、砌筑砂浆、地坪砂浆、特殊砂浆等产品，设备生产的基本工艺和流程可按照每个用户不同的配方、配置进行特殊定制。

  此套生产线双输出混合主机，此主机相比老上一代主机改进为双动力输入，可以杜绝以往搅拌机链条跳齿造成的搅拌轴损坏的隐患，并且在同等搅拌量的情况下所使用的电机功率降低，为用户降低更多的生产所带来的成本，是目前比较理想的混合设备。

  全自动干混砂浆搅拌站分有阶梯式及塔楼式两种规格，主要由混合系统、原料罐、输送系统、提升系统、配料系统、待混系统、包装系统、除尘系统、料位控制管理系统、报警系统、空压系统、整机控制管理系统等构成。能够准确的通过需要加配破碎系统、筛分系统和烘干系统。

  本套干混砂浆搅拌站配套“永兴”时产30吨砂石烘干机，烘干好的砂子可直接输送至原料仓储存，配套专用的大型398袋脉冲除尘器，采用新型10m3双输出混合主机，可适用于内外墙保温砂浆、砌筑砂浆、粘接砂浆、抗裂砂浆、自流平砂浆、瓷砖胶、腻子粉、涂料、化工等干粉物料的混合生产。

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